為什麼使用阻燃料（FR）後，螺桿壽命大幅下降？腐蝕機制與材質選擇解析

阻燃材料帶來的設備問題

在塑膠射出成型中，阻燃材料（Flame Retardant Plastics，簡稱FR）廣泛應用於電子、電器與汽車零件，以滿足安全與法規需求。

然而，許多企業在導入FR材料後，常會發現設備狀況明顯改變，例如：

• 螺桿使用壽命明顯縮短
• 維修與更換頻率增加
• 塑化過程變得不穩定
• 成品品質出現波動

這類問題往往在材料切換後短時間內就會發生，對生產穩定性與成本造成直接影響。

為什麼阻燃材料會影響螺桿壽命？

許多現場在遇到螺桿壽命下降時，通常會先懷疑設備品質或操作條件，但實際上，問題的根源往往來自材料本身的化學特性。

阻燃材料在高溫塑化過程中，可能產生具有腐蝕性的氣體或副產物，進而對螺桿與料管造成長期侵蝕。

若從射出成型整體設備磨耗與污染角度來看，可延伸參考：

為什麼同一台射出機良率差異可達20%？螺桿材質關鍵解析

此外，當污染問題進一步影響外觀品質時，也可延伸了解：

為什麼透明件（PMMA / PC）容易出現黑點？螺桿污染與材質選擇解析

阻燃材料的特性與風險

常見阻燃材料（如FR-ABS、FR-PC）具有以下特性：

這些特性使其在加工過程中，不僅帶來磨耗問題，同時也會產生化學腐蝕風險。

腐蝕機制解析

當阻燃材料進入高溫塑化環境時，可能產生以下反應：

第一，材料分解
部分阻燃劑在高溫下會產生分解反應。

第二，酸性氣體生成
例如鹵素型阻燃劑可能釋放氯化氫（HCl）或溴化氫（HBr）等氣體。

第三，金屬腐蝕
這些氣體會與螺桿表面產生反應，造成腐蝕與材料損傷。

長期作用下，會出現：

• 表面點蝕（Pitting）
• 金屬表面粗化
• 局部剝落

這些變化會進一步影響螺桿的結構與使用壽命。

腐蝕與磨耗的雙重影響

阻燃材料對螺桿的影響並非單一因素，而是「腐蝕＋磨耗」的複合效應：

這也是為什麼在使用FR材料後，螺桿壽命往往會大幅下降。

對生產的實際影響

當螺桿受到腐蝕與磨耗影響時，會導致以下問題：

• 塑化不穩定
• 射出條件波動
• 成品品質不一致
• 設備維修與停機次數增加

在某些案例中，螺桿壽命甚至可能由原本的一年以上，縮短至數個月。

這不僅增加設備成本，也會對產線效率與交期造成壓力。

螺桿材質選擇建議

針對阻燃材料的應用，螺桿材質需同時具備耐磨與耐腐蝕特性。

透過適當材質選擇，可有效降低腐蝕速度並延長設備壽命。

SSB的整合式解決方案

在阻燃材料應用中，單純更換螺桿往往無法完全解決問題。

SSB透過整體製程評估，協助客戶從根本改善設備與品質穩定性，包括：

• 材料與螺桿匹配分析
  

依據FR材料特性，提供適合的耐腐蝕螺桿建議。

• 腐蝕與磨耗評估
  

分析設備損耗原因，判斷是否為化學腐蝕或機械磨耗。

• 製程優化建議
  

提升塑化穩定性，降低長時間生產風險。

• 整合製造服務
  

結合模具、射出設備與自動化系統，提供完整解決方案。

結論

阻燃材料在提升產品安全性的同時，也對射出設備帶來更高的負荷與風險。

當螺桿材質無法承受腐蝕與磨耗的雙重影響時，設備壽命將顯著下降，進而影響整體生產穩定性。

透過正確的材質選擇與整體製程評估，可有效延長螺桿壽命，降低停機與維修成本，並維持穩定的產品品質。