電漿清洗機如何提升汽車燈具塑膠零件的黏合效果?

電漿清洗機如何提升汽車燈具塑膠零件的黏合效果?

在汽車燈具的製造中,常見的零件包括 反射片(Reflector)、裝飾邊框(Bezel)與 透鏡(Lens)。這些零件往往需要經過 鍍膜、黏著或密封,才能完成最終的組裝。

然而,未經處理的塑膠表面,通常存在以下問題:

  • 殘留脫模劑:模具加工過程中使用的釋離劑,會降低表面附著力。
  • 灰塵或微小顆粒:容易導致塗層或黏著層不均勻。
  • 表面能過低:常見於 ABS、PC、PMMA 等材料,導致膠水或塗料難以鋪展。

這些因素會造成鍍膜剝落、黏著不牢或密封失效,進而提高不良率。

電漿清洗機的作用原理

電漿清洗機透過 離子化氣體(Plasma),在真空或大氣環境中產生高能粒子,直接作用於零件表面,達到以下效果:

  • 分子層級去汙:去除油污、脫模劑與灰塵等微污染物。
  • 表面活化:提升材料表面能,使其更容易被黏著劑、油墨或塗層潤濕。
  • 改善潤濕性:確保膠水或塗料能均勻分布在零件表面,不產生收縮或脫層。

這些處理能徹底解決傳統化學清洗的不足,並能大幅提升產品可靠度。

為什麼選擇電漿清洗而非傳統化學清洗?

  • 乾式製程:無需液體藥劑,避免產生化學廢液。
  • 無毒安全:不需使用有機溶劑、酸鹼,操作更安全。
  • 材料相容性高:適用於 ABS、PC、PMMA 等汽車燈具常用塑膠。
  • 製程穩定:容易整合到自動化產線,減少人為誤差。
  • 環境友善 : 不會產生有毒物質汙染環境。或者是需要投資更多環保回收設備來確保排放物不汙染環境。

SSB 電漿清洗機的優勢

✔ 清洗應用廣泛

可應用於 塑膠、金屬、玻璃 等多種材質,如汽車車燈裝飾件、反光罩、透鏡、腳踏車輪圈、醫療針筒等。
相容材料涵蓋 BMC、PC、PP、ABS、PBT、PET、NYLON、碳纖維等。

✔ 五大優勢

  • 工廠安全升級:杜絕化學溶劑,降低火災與職業傷害風險。
  • ESG 綠色製程:無危險廢棄物,符合環保法規,助力企業 ESG 轉型。
  • 高性價比:能耗與用水量更低,節省溶劑與人力成本。
  • 提升效率:批次處理,清洗時間遠低於傳統方式。
  • 降低不良率:表面處理更穩定,減少橘皮、附著力不足等瑕疵。

✔ 案例應用分享

目前已廣泛應用於 汽機車產業、醫療產業、包裝產業。

只要後續需要 電鍍、噴漆、印刷、熱轉印 等表面處理的工件,都能透過電漿清洗機有效提升良率。

實際效益

在汽車燈具生產中,導入 SSB 電漿清洗機,客戶能獲得:

  • 更強的黏著力:膠水、塗層與基材之間的結合更可靠。
  • 更耐用的品質:能承受高溫、濕度與長期使用條件。
  • 更低的不良率:減少剝落、氣泡與滲漏問題。
  • 更高的產線效益:良率提升,降低返工與報廢成本。

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