整理四類車燈在 材料、模具重點、成形條件 與 法規驗證 的差異,協助研發/品保/採購於設計初期一次掌握。 要點:頭燈屬道路照明裝置(UN R 149),光形、亮度與塑膠射出應力控制最嚴格;尾燈與方向燈歸光訊號裝置(UN R 148),重視色度與可視角度;車內燈若不對外發光,多依 OEM 自訂耐熱、耐久及 EMI 標準。 更新提醒 ECE 法規每年修訂,進行塑膠射出開發前務必比對最新補遞版本與目標市場適用條文。 不同車燈功能決定 塑膠射出材料、模具鋼材、澆口佈局與冷卻策略 的差異;UN R 149/R 148 與 FMVSS 108 又對光度、色度及可視角提出硬門檻。唯有在設計早期同步材料、光學、熱管理與法規驗證,才能一次量產通過各國認證,避免高額修模與重測成本。 SSB 專精於塑膠射出與模具開發的一站式整合服務,協助您在最短時程內量產符合全球車燈法規的高品質零件。 選擇 SSB,為您的車燈塑膠射出專案帶來更短開發週期、更高良率與全球市場一致的法規合規保證。一張表看懂:汽車頭燈、尾燈、方向燈與車內燈的塑膠射出模具設計關鍵差異
一張表快速比較四類車燈塑膠射出模具差異
項目
頭燈 (Headlamp)
尾燈 (Tail / Stop Lamp)
方向燈 (Turn Signal)
車內燈 (Interior / Cabin Lamp)
主要功能
照明前方道路
顯示行駛位置 / 制動
指示轉向
乘員照明、氛圍
法定色光
白光(可選黃光)
紅光
琥珀光
任意(不對外訊號)
關鍵塑膠
光學級 PC;高端加硬化鍍膜
PMMA 或 PC,常見雙色共射
琥珀 PMMA / PC(染色料)
乳白 PC、PC/ABS、PP
光學需求
高照度、精準光形;需射出‑壓縮減內應力
均勻導光 / 導光刻紋
高亮度 + 視角 ≥ 80°
柔光、不眩目
熱負載
LED / 矩陣模組 ≈ 120 °C
60 – 80 °C
50 – 70 °C
< 40 °C
典型模具重點
多閥針熱流道、鏡面 S136/420 (Ra ≤ 0.02 µm)、3D 均溫冷卻
立體紋 / 稜鏡紋蝕刻、側 / 潛伏澆口、縮比 100.6%
刻紋方向垂直視線、琥珀料控 UV
微霧面 VDI 33–38、冷流道、成本導向
核心法規
UN R 149/FMVSS 108
UN R 148/FMVSS 108
UN R 148/FMVSS 108
OEM 企業標準(若外泄光則需 UN R 48)
1. 材料差異對塑膠射出模具設計的影響
材料
選用原因
對模具的直接要求
PC(頭燈透鏡)
高耐衝擊、耐熱 130 °C↑;易黃化
多閥針或環形澆口 + 射出‑壓縮、鏡面拋光、模溫 90–120 °C(±2 °C)
PMMA(尾/方向燈透鏡)
透光率 92%↑、流動佳
立體/棱鏡紋雷雕 + 化學拋,側/潛伏澆口避開顯視區
BMC / PBT‑GF(頭燈反射碗)
高耐熱、可真空鍍鋁
高剪切填充 (≈ 150 MPa)、模溫 120–140 °C、冷卻貼肋底
PP‑T20、PC/ABS(殼體)
韌性、抗石擊、成本優
多腔冷流道或氣輔塑膠射出、嵌件區局部銅冷卻
2. 成形條件差異(塑膠射出示例值)
參數
頭燈 PC
尾燈 PMMA
方向燈 琥珀 PMMA
車內燈 乳白 PC/ABS
乾燥
120 °C × 4 h
80 °C × 2 h
80 °C × 2 h
80 °C × 2 h
熔體溫度
280–300 °C
230–250 °C
230–250 °C
220–240 °C
模溫
90–120 °C
60–80 °C
60–80 °C
30–50 °C
特殊控制
射出‑壓縮 0.3–0.5 mm
導光刻紋一致
琥珀色穩定
霧度 ≥ 70%
3. 主要法規與標準(塑膠射出零件驗證重點)
功能
ECE (UN)
美國
中國/台灣
頭燈
UN R 149
FMVSS 108
GB 25991/CNS 15453
尾燈、煞車燈、方向燈
UN R 148
FMVSS 108
GB 4785/CNS 15445
裝置安裝位置
UN R 48
FMVSS 108
GB 4785
反射裝置
UN R 150
FMVSS 108
GB 11554
EMC
UN R 10
FCC Part 15
GB/T 18655
4. 實務開發建議(塑膠射出焦點)
小結
SSB 的主要服務與優勢特性
主要服務項目
優勢特性

