专业热室压铸机料壶制造商
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SSB热室压铸机料壶的由来及故事
生产人员常常在压杆填充熔融原料时发现原料像喷泉一样，或是发出汽笛声。老师傅都习以为常，勉强做了一段时间，不良品开始增加，就只能准备换热室压铸机料壶。过程如下：先将滚烫的原料捞出来、等热室压铸机料壶降温、更换热室压铸机料壶、然后再次将温度升高准备下一次生产。师傅额头上留下斗大的汗珠不仅是动辄三四百的高温，背后是产能的损失以及生产效率的低落。
这种方式有解吗？换热室压铸机料壶不就是要这样的过程吗？只是个耗材而已，换了就好了有需要花那么多时间去思考吗？反过来想，如果能够解决时常更换耗材的问题，那不就可以比竞争对手生产更多，效率更好，同时能够把良率提升呢？
THINKING DIFFERENT MAKES YOU DIFFERENT！
人类使用机器压铸金属已近百年历史，为追求铸件的良率，模具的开发设计、真空设备的导入、压铸机吨数、甚至压杆速度的增加是首要目标。当然，这些工法有助提高铸件品质。但细究本质，压铸机的技术在于把熔料送入模具，送料过程越平顺，入料越扎实，则铸件品质势必精良。
因此送料过程接触的零件如: 热室压铸机料壶（gooseneck）、热室压铸机压杆（plunger）、热室压铸机钢令（plunger ring）、热室压铸机射料头（nozzle）及热室压铸机射料中管（nozzle adapter），其重要性则不可小觑。
传统上制作热室压铸机料壶（gooseneck）的方式存在许多缺点。热室压铸机料壶本体（gooseneck body）必须加热到至少摄氏九百五十度，使其内孔扩张，以便接纳已加工完成的内核（sleeve），并放置冷却后，使两者紧密结合。热室压铸机料壶本体材质无论是用亚洲常用的球墨铸铁，或是欧洲普遍的合金钢，由于内含多种元素的溶液形态，它们受热到一定程度后，则不可避免地产生缓慢的流动状态，进而些微变形，这种常被忽略的缺陷却是重点：
1.本体过缩挤压内核，内核真圆度破坏成为楕圆，压杆打料时，熔料从楕圆与钢令的缝隙漏出
2.本体头部（gooseneck head）歪斜，极些微的歪斜透过射料中管的加长后放大，导致射料头与模具sprue无法精确对准，加速射料嘴的不当磨耗，甚至喷料
3.本体内部与内核外部两者无法密合，其间的缝隙收纳原应送入模具的熔料，造成铸件不够扎实
SSB的技术团队，累积了三十年以上制作热室压铸机料壶零件的经验，为了解决上述影响良率的关键问题，潜心投入研发，彻底终结传统制程的先天缺点并取得多国专利，成功开发并向世界发表此完美几何精度的核心部件。
这种方式有解吗？换热室压铸机料壶不就是要这样的过程吗？只是个耗材而已，换了就好了有需要花那么多时间去思考吗？反过来想，如果能够解决时常更换耗材的问题，那不就可以比竞争对手生产更多，效率更好，同时能够把良率提升呢？
THINKING DIFFERENT MAKES YOU DIFFERENT！
人类使用机器压铸金属已近百年历史，为追求铸件的良率，模具的开发设计、真空设备的导入、压铸机吨数、甚至压杆速度的增加是首要目标。当然，这些工法有助提高铸件品质。但细究本质，压铸机的技术在于把熔料送入模具，送料过程越平顺，入料越扎实，则铸件品质势必精良。
因此送料过程接触的零件如: 热室压铸机料壶（gooseneck）、热室压铸机压杆（plunger）、热室压铸机钢令（plunger ring）、热室压铸机射料头（nozzle）及热室压铸机射料中管（nozzle adapter），其重要性则不可小觑。
传统上制作热室压铸机料壶（gooseneck）的方式存在许多缺点。热室压铸机料壶本体（gooseneck body）必须加热到至少摄氏九百五十度，使其内孔扩张，以便接纳已加工完成的内核（sleeve），并放置冷却后，使两者紧密结合。热室压铸机料壶本体材质无论是用亚洲常用的球墨铸铁，或是欧洲普遍的合金钢，由于内含多种元素的溶液形态，它们受热到一定程度后，则不可避免地产生缓慢的流动状态，进而些微变形，这种常被忽略的缺陷却是重点：
1.本体过缩挤压内核，内核真圆度破坏成为楕圆，压杆打料时，熔料从楕圆与钢令的缝隙漏出
2.本体头部（gooseneck head）歪斜，极些微的歪斜透过射料中管的加长后放大，导致射料头与模具sprue无法精确对准，加速射料嘴的不当磨耗，甚至喷料
3.本体内部与内核外部两者无法密合，其间的缝隙收纳原应送入模具的熔料，造成铸件不够扎实
SSB的技术团队，累积了三十年以上制作热室压铸机料壶零件的经验，为了解决上述影响良率的关键问题，潜心投入研发，彻底终结传统制程的先天缺点并取得多国专利，成功开发并向世界发表此完美几何精度的核心部件。
以台湾知名压铸厂使用我们所研发之热室压铸机料壶的经验，该厂于2014年开始导入全系列产品，2014年开始全年相比以往整年的整厂产能（Productivity）提升40%以上。此数据充分证明我们的理念：核心部件的重要性，远大于业界一般的认知，所有使用过的厂商亦惊讶于如此产能提升的优化度。即使是技术先驱的德日机械厂也依然采用传统制程，仍然存在先天金属物性无法避免的缺点。
百年来，几乎没有人关注热室压铸机料壶内核心部件的几何精度对良率表现的影响，直到一位来自南台湾的黑手师傅，经潜心改良料壶制造方法后，才彻底颠覆了热室压铸工艺。
你准备好改变了吗？
