專業熱室壓鑄機鵝頸製造商
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SSB熱室壓鑄機鵝頸的由來及故事
生產人員常常在壓桿填充熔融原料時發現原料像噴泉一樣，或是發出汽笛聲。老師傅都習以為常，勉強做了一段時間，不良品開始增加，就只能準備換熱室壓鑄機鵝頸。過程如下：先將滾燙的原料撈出來、等熱室壓鑄機鵝頸降溫、更換熱室壓鑄機鵝頸、然後再次將溫度升高準備下一次生產。師傅額頭上留下斗大的汗珠不僅是動輒三四百的高溫，背後是產能的損失以及生產效率的低落。
這種方式有解嗎？換熱室壓鑄機鵝頸不就是要這樣的過程嗎？只是個耗材而已，換了就好了有需要花那麼多時間去思考嗎？反過來想，如果能夠解決時常更換耗材的問題，那不就可以比競爭對手生產更多，效率更好，同時能夠把良率提升呢？
THINKING DIFFERENT MAKES YOU DIFFERENT！
人類使用機器壓鑄金屬已近百年歷史，為追求鑄件的良率，模具的開發設計、真空設備的導入、壓鑄機噸數、甚至壓桿速度的增加是首要目標。當然，這些工法有助提高鑄件品質。但細究本質，壓鑄機的技術在於把熔料送入模具，送料過程越平順，入料越紮實，則鑄件品質勢必精良。
因此送料過程接觸的零件 如: 熱室壓鑄機鵝頸（gooseneck）、熱室壓鑄機壓桿（plunger）、熱室壓鑄機鋼令（plunger ring）、熱室壓鑄機射料頭（nozzle）及熱室壓鑄機射料中管（nozzle adapter），其重要性則不可小覷。
傳統上製作熱室壓鑄機鵝頸（gooseneck，或稱料壺）的方式存在許多缺點。熱室壓鑄機鵝頸本體（gooseneck body）必須加熱到至少攝氏九百五十度，使其內孔擴張，以便接納已加工完成的內核（sleeve），並放置冷卻後，使兩者緊密結合。熱室壓鑄機鵝頸本體材質無論是用亞洲常用的球墨鑄鐵，或是歐洲普遍的合金鋼，由於內含多種元素的溶液形態，它們受熱到一定程度後，則不可避免地產生緩慢的流動狀態，進而些微變形，這種常被忽略的缺陷卻是重點：
1.本體過縮擠壓內核，內核真圓度破壞成為楕圓，壓桿打料時，熔料從楕圓與鋼令的縫隙漏出
2.本體頭部（gooseneck head）歪斜，極些微的歪斜透過射料中管的加長後放大，導致射料頭與模具sprue無法精確對準，加速射料嘴的不當磨耗，甚至噴料
3.本體內部與內核外部兩者無法密合，其間的縫隙收納原應送入模具的熔料，造成鑄件不夠紮實
SSB的技術團隊，累積了三十年以上製作熱室壓鑄機鵝頸零件的經驗，為了解決上述影響良率的關鍵問題，潛心投入研發，徹底終結傳統製程的先天缺點並取得多國專利，成功開發並向世界發表此完美幾何精度的核心部件。
因此送料過程接觸的零件 如: 熱室壓鑄機鵝頸（gooseneck）、熱室壓鑄機壓桿（plunger）、熱室壓鑄機鋼令（plunger ring）、熱室壓鑄機射料頭（nozzle）及熱室壓鑄機射料中管（nozzle adapter），其重要性則不可小覷。
傳統上製作熱室壓鑄機鵝頸（gooseneck，或稱料壺）的方式存在許多缺點。熱室壓鑄機鵝頸本體（gooseneck body）必須加熱到至少攝氏九百五十度，使其內孔擴張，以便接納已加工完成的內核（sleeve），並放置冷卻後，使兩者緊密結合。熱室壓鑄機鵝頸本體材質無論是用亞洲常用的球墨鑄鐵，或是歐洲普遍的合金鋼，由於內含多種元素的溶液形態，它們受熱到一定程度後，則不可避免地產生緩慢的流動狀態，進而些微變形，這種常被忽略的缺陷卻是重點：
1.本體過縮擠壓內核，內核真圓度破壞成為楕圓，壓桿打料時，熔料從楕圓與鋼令的縫隙漏出
2.本體頭部（gooseneck head）歪斜，極些微的歪斜透過射料中管的加長後放大，導致射料頭與模具sprue無法精確對準，加速射料嘴的不當磨耗，甚至噴料
3.本體內部與內核外部兩者無法密合，其間的縫隙收納原應送入模具的熔料，造成鑄件不夠紮實
SSB的技術團隊，累積了三十年以上製作熱室壓鑄機鵝頸零件的經驗，為了解決上述影響良率的關鍵問題，潛心投入研發，徹底終結傳統製程的先天缺點並取得多國專利，成功開發並向世界發表此完美幾何精度的核心部件。
以台灣知名壓鑄廠使用我們所研發之熱室壓鑄機鵝頸的經驗，該廠於2014年開始導入全系列產品，2014年開始全年相比以往整年的整廠產能（Productivity）提昇40%以上。此數據充分證明我們的理念：核心部件的重要性，遠大於業界一般的認知，所有使用過的廠商亦驚訝於如此產能提昇的優化度。即使是技術先驅的德日機械廠也依然採用傳統製程，仍然存在先天金屬物性無法避免的缺點。
百年來，幾乎沒有人關注熱室壓鑄機鵝頸內核心部件的幾何精度對良率表現的影響，直到一位來自南台灣的黑手師傅，經潛心改良鵝頸製造方法後，才徹底顛覆了熱室壓鑄工藝。
你準備好改變了嗎？
